随着激光焊接技术的发展和激光器成本的降低,激光塑料焊接正逐渐取代传统的焊接方式。激光塑料焊接技术因其高效、精确和环保的特性,在多个领域得到了广泛应用,包括汽车制造、医疗器械、包装等。该技术主要通过激光透射或吸收剂辅助的方式,对塑料材料进行焊接,以实现不同塑料部件的无缝连接。本期奥莱光电小编就来简单分享塑料激光焊接优势及工艺流程。
与传统塑料焊接相比,激光塑料焊接具有以下独特的优势:
1. 激光塑料焊接属于非接触焊接,与焊接工件没有物理接触也不产生化学反应,可以在工业环境下操作,焊接过程中不会产生粉尘或飞边等不良现象,保持工作环境的清洁,适合用于卫生安全的医疗和食品行业。
2. 激光可以通过光束整形来调控光束尺寸大小和改变形状,便于控制热影响区和接合区的大小,具有高的自由度和较好的灵活性,并且对焊接零部件的尺寸及形状没有限制,可实现二维和三维的焊接,提供了零部件多样化的定制服务。
3. 激光塑料焊接的焊接速度快,焊缝强度高,无飞边,无残渣,能够保证焊接区域的良好外观。
4. 激光塑料焊接部件精密牢固,不透气,不漏水,能极大减少热应力和振动应力,适合对精密电子元器件和易损坏器件的焊接。
激光塑料焊接工艺流程简介:
一、激光器选择
激光器的选择应基于所需焊接的塑料材料、厚度以及所需的输出功率。不同的激光器有着不同的输出功率、波长和光束质量,因此需要根据特定的应用需求进行选择。一般情况下976nm和2μm激光波长适用于塑料激光焊接。
二、激光参数设置
激光参数的设置包括激光功率、脉冲宽度、频率和光束焦距等。这些参数的设置将直接影响焊接效果。例如,增加激光功率可以增加焊接深度,但同时也可能造成塑料的过度熔化和变形。因此,需要对这些参数进行精细的调整,以达到较佳的焊接效果。
三、焦点位置调整
焦点位置的调整对于焊接效果至关重要。如果焦点位置不正确,可能会导致接深度不足或焊接宽度过大。一般来说,焦点位置应位于塑料材料的表面,以实现较佳的焊接效果。
四、速度控制
焊接速度的控制对于焊接质量和效率有着重要影响。过快的焊接速度可能导致焊接深度不足或焊接宽度过大,而过慢的焊接速度则可能导致塑料材料的过度熔化和变形。因此,需要根据具体的材料和厚度以及激光器的参数进行精细调整。
五、温度控制
塑料材料的熔点和热膨胀系数对其激光焊接效果有着重要影响。因此,需要对材料进行精准的温度控制,以保证材料在焊接过程中保持稳定的形态,避免出现过热或过冷的情况。此外,温度控制还可以防止在焊接过程中出现热应力集中和热变形等问题。
奥莱光电激光塑料焊接的主要优势:
1)利用高能量密度的激光热源,实现塑料接合面温度的最佳化,以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。
2)通过激光束形状和尺寸的变化,可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹,也看不到由焊接所形成的损伤。
3)976nm/2μm多波段焊接头可选,自带CCD同轴测温接口,可实时监测焊点恒温焊接。
4)对零部件的形状和尺寸没有限制,使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。
5)焊接过程中没有震动,对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。
6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触),容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。
7)激光光束传送自由度高,容易实现自动化。
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